CRYOLIQ-CL

Tiro natural de baja presión

Los vaporizadores de aire ambiente de tiro natural de baja presión están diseñados para presiones de trabajo de hasta 40 bares o más. Estos intercambiadores de calor relativamente sencillos vaporizan gas licuado usando el calor que absorben del aire ambiente. Debido a este simple principio de funcionamiento, estos vaporizadores no requieren energía externa. El gas líquido pasa por varios tubos interconectados en diferentes recorridos en serie y en paralelo. Los vaporizadores de aire ambiente de tiro natural de baja presión se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en toda la industria. Los vaporizadores de aire ambiente de tiro natural no tienen piezas giratorias, lo que se traduce en gastos operativos (Operational Expenses, OPEX) nulos y bajos costos de mantenimiento.

Tiro natural de alta presión

Los vaporizadores de aire ambiente de tiro natural de alta presión están diseñados para trabajar con presiones de hasta 420 bares o más. Estos intercambiadores de calor relativamente sencillos vaporizan gas licuado usando el calor que absorben del aire ambiente. Debido a este simple principio de funcionamiento, estos vaporizadores no requieren energía externa. El gas líquido pasa por varios tubos interconectados en diferentes recorridos en serie y en paralelo. Los vaporizadores de aire ambiente de alta presión de tiro natural se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en toda la industria, como el llenado de cilindros y la purga de autoclaves de alta presión. Los vaporizadores de aire ambiente de tiro natural no tienen piezas giratorias, lo que se traduce en gastos operativos (Operational Expenses, OPEX) nulos y bajos costos de mantenimiento.

Tiro forzado

Los vaporizadores calentados por aire ambiente de tiro forzado emplean un ventilador para forzar el aire por la estructura de tubos con aletas, lo que mejora el proceso de transferencia de calor. A diferencia de los vaporizadores de tiro natural, los de tiro forzado incorporan un componente giratorio: los ventiladores. Estos ventiladores consumen energía y requieren mantenimiento periódico. Sin embargo, los beneficios son sustanciales: los vaporizadores de tiro forzado ofrecen una mayor capacidad de salida gracias al mayor flujo de aire que circula por la estructura de tubos con aletas, lo que se traduce en una transferencia de calor más eficiente. En consecuencia, estos vaporizadores ocupan menos espacio y ofrecen mayores capacidades en comparación con los de tiro natural.

Tiro natural (con revestimiento de acero inoxidable)

Los vaporizadores calentados con aire ambiente de tiro natural con revestimiento de acero inoxidable están diseñados para adaptarse a presiones de hasta 40 bares o más. Estos vaporizadores, que se caracterizan por su diseño sencillo, convierten con eficiencia el gas licuado en vapor aprovechando el calor extraído del aire circundante. Operar bajo este principio fundamental evita la necesidad de fuentes de energía externas. El gas licuado fluye por una intrincada red de tubos interconectados dispuestos tanto en serie como en paralelo. Muy utilizados en diversas aplicaciones industriales, estos vaporizadores se destacan por su versatilidad.

A diferencia de sus homólogos, los vaporizadores calentados por aire ambiente de tiro natural con revestimiento de acero inoxidable están diseñados para aplicaciones de (ultra) alta pureza o tareas especializadas, como la regasificación de hidrógeno o helio. Cuentan con un revestimiento de acero inoxidable que garantiza la máxima pureza y durabilidad, lo que los hace ideales para procesos exigentes. Además, debido a su diseño de tiro natural, estos vaporizadores no generan gastos operativos (Operational Expenses, OPEX) y tienen costos de mantenimiento mínimos, lo que los hace una solución rentable para diversas industrias.

Calentados eléctricamente

Con la transición hacia procesos respetuosos con el medio ambiente y sin emisiones en el punto de uso, los vaporizadores calentados eléctricamente para fluidos criogénicos constituyen un componente esencial en diversos procesos industriales en los que se requiere una vaporización y un sobrecalentamiento eficientes de los gases licuados. Estos vaporizadores utilizan elementos calefactores eléctrico que generan el calor necesario para vaporizar y sobrecalentar los fluidos criogénicos. Las varillas calefactoras están sumergidas en el baño de agua, lo que garantiza una transferencia de calor eficiente a los fluidos criogénicos. Para caudales más elevados, las unidades estarán equipadas con un agitador para mejorar aún más la transferencia de calor. Cryonorm ofrece diseños de baño de agua cilíndricos y rectangulares, disponibles en acero inoxidable y acero al carbono pintado. Proporcionamos estas unidades para áreas seguras, así como para áreas con clasificación ATEX.

Una de las ventajas clave de los vaporizadores calentados eléctricamente es su versatilidad y adaptabilidad a una amplia gama de aplicaciones. Los vaporizadores calentados eléctricamente pueden integrarse con facilidad en los sistemas existentes sin necesidad de fuentes de combustible adicionales ni de modificaciones complejas en la infraestructura. Una vez que esta electricidad se genera a partir de fuentes renovables, se trata del vaporizador más ecológico que existe.

Además, los vaporizadores calentados eléctricamente ofrecen un rendimiento constante y una gran fiabilidad, lo que los hace idóneos para procesos críticos. Son capaces de manejar diversos fluidos criogénicos y son indispensables en industrias como la atención médica, la manufacturera y la de procesamiento de alimentos y bebidas.

De combustión

Los vaporizadores de combustión funcionan mediante un mecanismo sencillo, empleando un haz de tubos de vaporización sumergido en un baño de agua. El calentamiento indirecto se consigue haciendo circular gases de combustión calientes a través de tubos de fuego sumergidos, lo que permite controlar la temperatura del baño de agua. Se permite el uso de diversos combustibles, como gas natural, fuelóleo, propano y butano.

Estos vaporizadores se suministran con componentes esenciales, entre los que se incluyen el sistema de alimentación de combustible, los quemadores y los ventiladores, y cumplen con los códigos internacionales de diseño y de recipientes a presión aplicables a los haces de tubos, los tanques de agua y los controles. Para protegerlos de las inclemencias del tiempo, el quemador y el ventilador están alojados en una caseta resistente a la intemperie.

Los vaporizadores de combustión constituyen una fuente segura y fiable de gas criogénico o licuado, tanto para operaciones de reserva como continuas, y requieren un espacio reducido en la planta, incluso en caso de una elevada demanda de gas. Pueden pasar de un arranque en frío a su máxima capacidad en cuestión de minutos tras la puesta en marcha, o de forma inmediata si se colocan en modo de espera en caliente. Esta respuesta rápida garantiza la disponibilidad operativa y la eficiencia, lo que convierte a los vaporizadores de combustión en la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales que requieren una vaporización consistente y fiable de gases licuados.

El vaporizador de baño de agua con fuego indirecto (Indirect Fired Water Bath Vaporizer, IFWB) es una unidad automática totalmente integrada, alimentada por combustible, que calienta el agua intermedia que, a su vez, calienta y vaporiza el líquido criogénico. El tanque de baño de agua, los haces del proceso, el sistema de quemador y los controles están contenidos en una unidad compacta diseñada para uso en exteriores.

Calentados con vapor.

Los vaporizadores calentados con vapor funcionan mediante un mecanismo sencillo, empleando un haz de tubos de vaporización sumergido en un baño de agua. La temperatura del baño se mantiene inyectando vapor a través de los rociadores del tanque de agua. Estos vaporizadores se suministran con componentes esenciales, como un sistema de control de vapor. La condensación se recupera o se envía al drenaje a través de una conexión de desbordamiento. Los vaporizadores calentados con vapor constituyen una fuente segura y fiable de gas criogénico o licuado, tanto para operaciones de reserva como continuas. Pueden pasar de un arranque en frío a su máxima capacidad en cuestión de minutos tras la puesta en marcha, o de forma inmediata si se colocan en modo de espera en caliente. Esta respuesta rápida garantiza la disponibilidad operativa y la eficiencia, lo que convierte a los vaporizadores calentados con vapor en la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales que requieren una vaporización consistente y fiable de gases licuados./p>

Calentados con agua

Estas unidades son sencillas y utilizan un haz de tubos de vaporización dentro de una carcasa. El lado de la carcasa puede conectarse directamente a un circuito de agua de enfriamiento o disponer de un circuito independiente. El haz de tubos está equipado con turbuladores para evitar el efecto Leidenfrost y minimizar las fluctuaciones de caudal/presión. Estos vaporizadores pueden aliviar la carga de las torres de enfriamiento al ofrecer capacidades de enfriamiento eficientes y facilitar la vaporización de los líquidos criogénicos. Este enfoque para integrar el calor del proceso contribuye a reducir los gastos operativos (Operational Expenses, OPEX) generales de la planta. Los vaporizadores calentados con agua son la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales que requieren una vaporización consistente y fiable de gases licuados.

Calentadores de gas

Cryonorm Group ofrece una amplia gama de calentadores de gas de calentamiento directo e indirecto, diseñados para satisfacer las diversas necesidades de distintos sectores industriales. Nuestros calentadores están diseñados para elevar la temperatura de diferentes flujos de gas, como nitrógeno, oxígeno, argón y dióxido de carbono, garantizando un rendimiento y una eficiencia óptimos. Con una construcción duradera de acero inoxidable y tecnología de calentamiento avanzada, los calentadores de Cryonorm ofrecen soluciones de calentamiento fiables y uniformes para aplicaciones exigentes.

Ideales para sectores que requieren soluciones de calentamiento de gas precisas y fiables, la gama de calentadores de Cryonorm Group combina tecnología avanzada con una construcción robusta para ofrecer un rendimiento y una seguridad excepcionales. Tanto si necesita elevar la temperatura de gases inertes como garantizar la vaporización y el calentamiento seguros del oxígeno gaseoso, Cryonorm Group ofrece soluciones que mejoran la eficiencia y la fiabilidad de sus operaciones.

Calentadores de gas de calentamiento directo

La gama de calentadores de ajuste CNEGH está diseñada para elevarla temperatura de diversos flujos de gases inertes, como el nitrógeno, el argón y el dióxido de carbono, hasta un nivel óptimo. Este calentador cuenta con un recipiente duradero de acero inoxidable con una varilla calefactora eléctrica en contacto directo con el flujo de gas, lo que garantiza un calentamiento eficiente y uniforme. El calentador puede proporcionarse como un sistema completo con un panel de control de una sola fuente, lo que garantiza un funcionamiento confiable y seguro. Ideal para sectores que requieren soluciones de calentamiento de gas precisas y fiables, la gama de CNEGH ofrece tecnología avanzada y un rendimiento confiable.

Calentadores de gas de calentamiento indirecto

La gama CNBH es una solución versátil diseñada para vaporizar y aumentar la temperatura de diversos flujos de gas, como el nitrógeno, el oxígeno, el argón y el dióxido de carbono. La unidad cuenta con varillas calefactoras eléctricas y tubos de proceso de acero inoxidable integrados en un solo “bloque”, lo que garantiza una vaporización y un sobrecalentamiento eficientes y eficaces de los flujos de gas. El mecanismo de calentamiento indirecto de la gama CNBH es adecuado para la manipulación de OXÍGENO, ya que ofrece una alternativa más segura sin contacto directo entre las varillas calefactoras y el gas de proceso. Ideal para sectores que requieren soluciones de calentamiento de gas precisas y fiables, la gama CNBH elimina la necesidad de controlar el nivel de agua y minimiza los riesgos operativos.

Móviles

Gama completa de vaporizadores móviles que pueden entregarse según las dimensiones del contenedor ISO o colocarse sobre bastidores de base de acero para poder moverlos con facilidad. Cumple con el código para su implementación en múltiples regiones, con certificación EN12079 disponible a solicitud para altamar.

Las soluciones disponibles para nitrógeno, oxígeno, CO2, GNL y etileno, así como para medios de calentamiento, incluyen diseños que funcionan con aire ambiente, vapor, electricidad o combustibles (gas natural/propano/diésel).

Vaporizadores de bastidor abierto (ORV).

En los vaporizadores de bastidor abierto (Open rack vaporizers, ORV), el agua de mar fluye por la superficie de los paneles, donde varios tubos de intercambiadores de calor de aletas en estrella vaporizan o calientan el fluido. El uso de agua de mar o de río como fuente de calor minimiza el impacto ambiental y reduce los costos operativos, mientras que la sencilla estructura de bastidor abierto facilita la supervisión del funcionamiento, el mantenimiento y la inspección.

Los líquidos vaporizados o calentados incluyen GNL, etileno, etano, propano, butano, amoníaco, CO2, hidrógeno y otros fluidos que no corroen el aluminio.

En el taller de Cryonorm, se realiza la mayor parte de la fabricación para minimizar la construcción en campo.

Vaporizadores de combustión sumergida (SCV).

En la combustión sumergida, el combustible y el aire se introducen en el quemador de manera que los gases de combustión descienden y circulan por un tubo de distribución dentro del tanque de agua. A continuación, los gases de combustión pasan por un sistema de rociadores y entran en contacto directo con el agua, que calienta el haz de tubos de proceso.

Cryonorm ofrece un sistema totalmente fabricado y probado en taller, incluido el tanque metálico, con un diseño compacto, fácil instalación en el sitio y tiempos de puesta en marcha reducidos al mínimo.

Cryonorm diseña, construye, prueba y pone en marcha los paneles de control totalmente integrados y los paquetes en patín de control de caudal que son esenciales para el funcionamiento seguro y fiable de los vaporizadores de combustión sumergida (Submerged combustion vaporizers, SCV).

Los SCV de Cryonorm, con capacidades individuales de hasta 100 MMSCFD o 85 ton/h, son adecuados para plantas de GNL de carga base a escala media y terminales de nivelación de picos que abastecen a los gasoductos de gas natural durante períodos de mayor demanda.

Estaciones de combustible

Cryonorm ha consolidado una fuerte presencia en toda Europa como proveedor de estaciones de combustible seguras, eficientes y fiables para vehículos de gas natural, incluidos los que funcionan con GNL, GNC y sus derivados de biogás, como el BGL y BGC. Las estaciones están situadas estratégicamente a lo largo de las principales rutas y autopistas, lo que facilita el acceso. Con el fin de garantizar un alto nivel de disponibilidad y fiabilidad, las estaciones cuentan con un avanzado sistema de monitorización remota, un servicio de asistencia técnica disponible 24/7 y programas de mantenimiento específicos.

Cryonorm ofrece estaciones compactas para áreas con espacio limitado y estaciones tradicionales con surtidores independientes para vehículos o flotas más grandes. La elección depende del espacio, el flujo de tráfico y las necesidades del cliente. Nuestros especialistas están a disposición para orientarle.

Las características clave incluyen:

• Funcionamiento a temperaturas árticas de hasta -40 °C.
• Opciones de estaciones móviles y trasladables.
• Prevención de BOG con enfriamiento y compresión de GNL.
• Posibilidad de repostaje de hidrógeno mediante el reformado de gas natural.

Relicuadoras de argón

El argón es uno de los gases más valiosos y representa menos del 1 % del aire por volumen. Su extracción es complicada y suele realizarse mediante la destilación fraccionada del aire líquido. La ventilación del gas argón de la ebullición de su tanque de fondo plano supone un desperdicio considerable. Para solucionar este problema, Cryonorm desarrolló una unidad de relicuefacción sencilla que utiliza nitrógeno líquido (liquid nitrogen, LIN) como medio de enfriamiento sacrificial.

La disponibilidad de LIN en una planta de separación de aire lo convierte en el medio de enfriamiento ideal para recuperar argón valioso. El sistema de Cryonorm está diseñado para ser robusto y confiable, lo que elimina la necesidad de utilizar equipos rotativos adicionales.

Características clave:

• Eficiencia: utiliza el LIN disponible de una planta de separación de aire para el enfriamiento, lo que hace que el proceso sea rentable y eficiente.
• Simplicidad: el diseño es sencillo, requiere poco mantenimiento y poca supervisión operativa.
• Fiabilidad: diseñado para ser duradero y confiable, garantiza un rendimiento constante sin necesidad de maquinaria compleja.

Mediante la implementación de una unidad de relicuefacción, las plantas pueden reducir considerablemente las pérdidas de argón y mejorar la eficiencia general de las operaciones. Este sistema no solo conserva los recursos valiosos, sino que también mejora la sostenibilidad.

Optimice la recuperación de argón y minimice los desechos en las plantas de separación de aire.

Mejore la eficiencia del almacenamiento de argón en los tanques de fondo plano.

Ideal para cualquier industria que use argón.

Adecuado tanto para plantas de nueva construcción como para la modernización de las ya existentes.

Sistemas de licuefacción de CO2

Pequeños sistemas modulares que reciclan el CO2 generado en digestores y otros procesos industriales, proporcionando una fuente de dióxido de carbono líquido que mitiga la volatilidad de la cadena de suministro y convierte al dióxido de carbono capturado de un residuo en un recurso valioso.

Las licuadoras de Cryonorm se caracterizan por:

• Tecnologías avanzadas de enfriamiento que garantizan un consumo energético mínimo y un rendimiento óptimo.
• Estar diseñadas para soportar entornos industriales rigurosos, lo que garantiza durabilidad y fiabilidad.
• Diseños modulares que facilitan la escalabilidad, lo que los hace aptos tanto para operaciones a pequeña como a gran escala.
• Estar equipadas con múltiples mecanismos de seguridad para manejar las bajas temperaturas y las altas presiones del proceso de licuefacción.

Proceso de 6 pasos

• Remoción de impurezas.
• Compresión.
• Remoción de humedad.
• Licuefacción.
• Extracción de no condensables.
• El CO2 líquido y purificado se almacena en tanques aislados.

Licuefacción de GNL

Soluciones modulares para licuefacción a pequeña escala con una capacidad de 35 toneladas por día. El diseño estándar de la planta puede personalizarse para que incluya procesos de pretratamiento basados en la composición específica del gas alimentario.

Utiliza la tecnología de licuefacción del ciclo de nitrógeno de Brayton inverso, reconocida por su eficiencia y fiabilidad. Las plantas pueden obtener energía de la electricidad de la red o de los generadores de gas en el lugar, lo que proporciona flexibilidad para adaptarse a diversos entornos operativos.

Las características clave incluyen equipos principales como intercambiadores de calor de aluminio soldado y refrigerador con conducto de turbina. Fabricación en el taller en la mayor medida posible para reducir la complejidad y la duración de la construcción en campo, lo que garantiza una instalación más rápida y eficiente.

El alcance puede incorporar instalaciones completas con pretratamiento de gas, tanques de almacenamiento de GNL, plataformas de carga de camiones y generadores de energía. Un enfoque integral garantiza que todos los componentes necesarios se integren a la perfección en el sistema general.

Las plantas pueden procesar gas procedente de diversas fuentes, entre ellas, yacimientos de gas abandonados, gas asociado o quemado, biogás y gas de tubería. Esta versatilidad las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, desde yacimientos de gas remotos hasta proyectos industriales de biogás.

Licuefacción de biometano (5 toneladas/día)

Unidad de licuefacción de biometano robusta y fácil de usar que utiliza nitrógeno líquido (liquid nitrogen, LIN) como medio de enfriamiento sacrificial. Esta solución comercialmente viable permite a los clientes recuperar y monetizar de manera eficiente el biometano producido durante los procesos de digestión anaeróbica directamente en las instalaciones del digestor.

Características clave:

• Los gastos de capital (capital expenditure, CAPEX) reducidos minimizan el riesgo de los proyectos en un contexto de cambios normativos y volatilidad de los precios.
• Operación sencilla.
• El plazo de entrega de 6 meses es considerablemente más corto que el de otros procesos que implican equipos rotativos (que suelen ser de 1 a 2 años).
• Diseñada para un funcionamiento sin interrupciones, capaz de arrancar, detenerse y ajustarse automáticamente al caudal de biometano entrante sin necesidad de un ingeniero de procesos ni de un operador.
• Fabricada y probada íntegramente en el taller.
• Diseño sobre patín para facilitar la instalación, el transporte y el traslado cuando sea necesario.

Sistemas de suministro de gas combustible (FGSS) de GNL e hidrógeno líquido

Los sistemas de suministro de gas combustible (fuel gas supply systems, FGSS) de GNL e hidrógeno desempeñan un papel fundamental a la hora de permitir que los buques de vías navegables interiores, los buques de altamar y los cruceros utilicen gas natural licuado (GNL) e hidrógeno como fuentes de combustible más limpias y ecológicas. Estos sistemas están diseñados para el almacenamiento, la vaporización y el suministro de gas natural o hidrógeno a los motores del buque con fines de propulsión o generación de energía.

Los componentes clave suelen incluir tanques de almacenamiento, vaporizadores, sistemas de repostaje, tuberías de gas y sistemas de control.

Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente, Cryonorm sigue las mejores prácticas esenciales del sector y cumple los requisitos normativos, lo que incluye el cumplimiento de normas como las reglas de clasificación aplicables, el Código Internacional de Seguridad para los buques que utilicen gases u otros combustibles de bajo punto de inflamación (Código IGF) y las normas de la Organización Marítima Internacional (OMI).

El mantenimiento adecuado y las inspecciones periódicas que realiza Cryonorm de los tanques de almacenamiento, los vaporizadores y las tuberías también son fundamentales para garantizar el tiempo de actividad, evitar fugas y asegurar la integridad del sistema. Además, los miembros de la tripulación reciben una capacitación exhaustiva por parte de los especialistas de Cryonorm sobre el funcionamiento y los procedimientos de emergencia.

Sistemas de regasificación

Incorpore vaporizadores Cryonorm junto con tanques de almacenamiento, tuberías de interconexión, instalación en el lugar y servicios de puesta en marcha y puesta en servicio para sistemas completos de regasificación en una amplia gama de industrias, entre las que se incluyen la aeroespacial, la electrónica, la de alimentos y productos farmacéuticos, la de petróleo y gas, la científica y la siderúrgica.

Cryonorm diseña y fabrica sistemas de regasificación para nitrógeno líquido (liquid nitrogen, LIN), oxígeno líquido (liquid oxygen, LOX), argón líquido (liquid argon, LAR) y gas natural licuado (GNL).

Sistemas de combustión

Sistemas de combustión de alto rendimiento diseñados para aplicaciones industriales, entre los que se incluyen oxidantes térmicos, cámaras de combustión, reformadores y sistemas de calentamiento de procesos tanto directos como indirectos. Están diseñados para maximizar la eficiencia térmica, la seguridad y el cumplimiento de las normas medioambientales en una amplia gama de aplicaciones.

Características clave:

• Combustión optimizada para obtener la máxima transferencia de calor y ahorro de combustible.
• Diseñados para cumplir con estrictas normas medioambientales, incluida la reducción de NOx y CO.
• Tecnología comprobada y materiales robustos para ofrecer un rendimiento continuo y fiable.
• Sistemas integrados de automatización y seguridad de la gestión de los quemadores para una supervisión y un control precisos.
• Soluciones para quemadores independientes y sistemas térmicos integrados.

Los oxidantes térmicos son sistemas de combustión directa, recuperativos, catalíticos y regenerativos para controlar la contaminación del aire.