Fronti Fabrications fue fundada por Joe Fronti Jr. en 2003 desde su garaje. Después de establecer rápidamente una reputación en la industria criogénica por mano de obra de calidad y un servicio excelente, Fronti aumentó el tamaño de la empresa y pudo llevar a cabo proyectos mucho más grandes desde nuevas instalaciones, al tiempo que mantuvo su reputación de fiabilidad. El negocio continuó floreciendo y fue necesario un traslado adicional a Palmerton, Pensilvania. La duplicación del espacio de trabajo permitió a Fronti construir conjuntos aún más grandes y sumar un departamento de mecanizado y rodillos grandes.
Fronti añade un equipo conocido para ampliar la capacidad general y la capacidad de fabricación de refrigeradores de Chart, incluido el desarrollo de licuadoras de hidrógeno y helio. La adquisición aumenta en aproximadamente un 25 % nuestras capacidades de fabricación de refrigeradores y también proporciona capacidad adicional para el armado de baterías, la fabricación de refrigeradores de perlita y las capacidades especializadas de fabricación de recipientes y patines. Debido a su ubicación estratégica, Fronti también proporcionará preparación, servicio y reparación para la base instalada de nuestros clientes de gas industrial de los Estados Unidos.
Las adquisiciones de Chart, Cryo Technologies y Fronti Fabrications han colaborado por más de 30 años usando su profunda experiencia criogénica para crear soluciones para purificar y licuar hidrógeno y helio. Junto con nuestros intercambiadores de calor de aluminio soldado, refrigeradores y tanques de almacenamiento criogénicos, Chart tiene la ventaja única de poder diseñar, construir y ensamblar plantas completas de forma interna.
La fabricación es el corazón del negocio de Fronti, con el uso de todos los demás recursos, construir proyectos a pequeña y gran escala es realmente una especialidad. A los clientes y empleados les encanta ver cómo las materias primas atraviesan sus ritmos para crear algo extraordinario.
La fresadora y el torno ProtoTrak de última generación permiten la programación conversacional y el mecanizado manual. La programación conversacional produce prototipos y diseño de piezas más rápidos, y un torno Clausing facilita la remoción de materiales industriales y piezas únicas.
Los soldadores certificados por ASME con D1.1 (acero al carbono) y D1.6 (acero inoxidable) siempre están en el sitio. Capacidades de soldadura orbital que van de 12,7 mm (½ in) a 50,8 mm (2 in) de diámetro. Capacidades de soldadura que incluyen TIG, MIG, con núcleo de fundente y de varilla con acceso a inspectores de soldadura certificados (Certified Welding inspectors, CWI) en todo momento.
El control de calidad cumple con los estándares de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers, ASME). Siempre hay un inspector de soldadura certificado (Certified Welding Inspector, CWI) en el sitio para supervisar la calidad del trabajo. Las pruebas no destructivas se realizan para garantizar la calidad y la consistencia en todos los procedimientos, como la detección de fugas de helio y el uso de tinta penetrante.
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