Chart definió el GNL a pequeña escala a través de una gama de plantas estándar con capacidades que van desde 3.000 galones por día (10 toneladas por día) a 450.000 galones por día (725 toneladas por día). Cada planta es una solución completa envasada necesaria para el gas natural licuado. El modelo modular de media escala de Chart desafía el paradigma tradicional de que una gran instalación de GNL de carga base proporciona la mejor economía de escala.
En contraste con el perfil de riesgo y el gasto de capital (capital expenditure, CAPEX) ascendente de una planta de licuefacción de carga base tradicional, las soluciones de escala media de Chart utilizan múltiples trenes modulares de GNL más pequeños que permiten a los clientes dimensionar proyectos de acuerdo con las condiciones del mercado y ampliar la capacidad a medida que crece la demanda. Las soluciones modulares se comercializan más rápido y, por lo tanto, generan ingresos con mayor velocidad para las partes interesadas.
La tecnología de procesos IPSMR® de Chart proporciona una eficiencia significativamente mejor y un rendimiento superior a otras tecnologías comparables y permite optimizar los sistemas de licuefacción en una amplia gama de condiciones del sitio. La tecnología de procesos IPSMR® se puede configurar para que coincida con la potencia disponible de la turbina de gas con la capacidad de un solo refrigerador para más de 4 MMTPA.
Los intercambiadores de calor de aluminio soldado proporcionan un rendimiento térmico óptimo y eficiencia operativa en comparación con otros tipos de intercambiadores de calor y están en el corazón de nuestras soluciones de planta estándar y modulares y tecnologías de proceso.
Los intercambiadores de calor refrigerados por aire de Hudson reducen el espacio de la parcela y ofrecen ahorros de costos significativos en las plantas de licuefacción de GNL.
Solución comercialmente viable para la licuefacción de volúmenes de gas más pequeños típicamente asociados con el biogás. La microplanta de licuefacción de GNL C15MR de Chart permite a los clientes recuperar y monetizar el metano producido durante los procesos de digestión anaeróbica.
El bio-GNL se define como la versión altamente sostenible del GNL. Tiene propiedades químicas prácticamente idénticas y puede utilizarse en origen para la generación de energía o el repostaje de vehículos de gas natural y embarcaciones, cargarse en contenedores criogénicos y transportarse para uso regional o vaporizado, e inyectarse en la tubería.
Las características de la planta incluyen:
El gas natural licuado flotante (GNLF) se refiere al proceso de desarrollo de reservas de gas natural en alta mar, o cerca de la costa, en el cual se utiliza una instalación flotante que incorpora el procesamiento, la licuefacción y el almacenamiento de gas crudo. Las unidades flotantes pueden ser plataformas, o barcos o barcazas convertidos. Estas últimas normalmente se eligen para proyectos de GNLF a pequeña y mediana escala.
Al igual que con todos los proyectos en alta mar, la huella minimizada, la modularización y el rendimiento confiable de los equipos en un entorno hostil son todos requisitos previos, por lo que los equipos criogénicos y rotativos fundamentales de Chart tienen un historial comprobado en muchos proyectos de GNLF, incluido, según se informa, el primer buque flotante en producir GNL en 2016.
El alcance de los equipos de GNLF de Chart incluye lo siguiente:
A medida que la sociedad hace la transición hacia un futuro energético con menos emisiones de carbono, el GNL es fundamental para reconsiderar el equilibrio energético que nos permite satisfacer el aumento de la demanda de energía sin empeorar las condiciones de calidad del aire.
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270000
de emisiones de dióxido de carbono ahorradas
Más de 10.000 entregas de gas natural de combustión limpia han evitado que se emitan 270.000 toneladas de CO2 a la atmósfera, así como > 3.000 toneladas de SOx, > 12.000 toneladas de NOx y > 150 toneladas de partículas.