VRV e IMB proporcionan una gama de productos de transferencia de calor y contención de presión especializados para las industrias de procesamiento de gas upstream, refinación, petroquímica y fertilizantes. Especialidades incluyen altas presiones y temperaturas, fabricación compleja, soldadura crítica y metalurgia exótica.
Las soluciones de equipos modulares construidos en taller y el diseño de procesos personalizados reducen el costo de capital y el consumo de energía. Con una experiencia insuperable y una trayectoria comprobada, lo acompañamos durante todo el ciclo de vida del producto. El alcance puede incorporar paquetes de diseño detallados, soporte de instalación y puesta en marcha, capacitación, contratos de servicio y estudios de optimización de planta.
Gama de reactores, tambores, separadores e intercambiadores de calor de carcasa y tubo. Trabajamos con los principales licenciantes de procesos, entre ellos, UOP, Axens, Conoco, Shell, Chevron, Haldor Topsoe y Lummus (McDermott).
Hidrocraqueo e hidrotratamiento
La eliminación de azufre, nitrógeno y otros contaminantes de las materias primas de nafta a altas temperaturas y presiones.
Los materiales de construcción incluyen carbono, aleaciones de acero inoxidable y baja aleación, y níquel.
Unidades típicas diseñadas y construidas por VRV:
Capacidades de producción:
Reforma catalítica continua (Continuous Catalytic Reforming, CCR)
Octanización y plataforma: conversión de nafta de petróleo con baja clasificación de octanaje en productos líquidos de alto octanaje.
VRV proporciona la gama completa de equipos principales para el proceso de plataforma de CCR de acuerdo con las disposiciones de Axens y otros licenciantes importantes.
Cuando se utiliza el proceso de octanización de Axens para producir gasolina de alto octanaje e hidrógeno, VRV suministra una cartera completa de artículos de transferencia de calor especializados, entre ellos: reactor de octanización, regenerador (316L SS e Incoloy 825 disponible), tolvas de catalizador, tambor de compensación, cámara de reducción, recipientes de elevación y tambor de lavado.
Craqueo catalítico fluidizado (Fluid Catalytic Cracking, FCC)
Mejora de destilados pesados de la destilación de crudo a productos más ligeros y de mayor valor.
Alquilación
Conversión de alquenos de isobutano y bajo peso molecular en gasolina de alta calidad. Las unidades incluyen enfriadores de reactores de alquilación, rectificadores de alquilación y condensadores de alimentación.
HELIXCHANGER
Las referencias a HELIXCHANGER® de IMB incluyen grandes intercambiadores de calor HELIFIN® y “Texas Tower”.
El intercambiador de calor HELIXCHANGER® usa la tecnología de transferencia de calor mejorada y comprobada en la industria de LUMMUS Technology para proporcionar soluciones a problemas comunes, como contaminación del lado de la carcasa, caída de alta presión y vibración. Las placas deflectoras con forma de cuadrante se colocan en un ángulo con respecto al eje del tubo en una disposición secuencial para crear un patrón de flujo helicoidal. Ya sea que se necesite extender el período operativo entre campañas de limpieza de intercambiadores para precalentamiento de petróleo crudo, reducir los costos de capital en una planta petroquímica o mejorar la eficiencia energética de las torres de alimentación/efluentes, la tecnología avanzada de intercambiadores de calor HELIXCHANGER® ofrece una solución de menor costo de ciclo de vida en instalaciones de refinación, energía y petroquímicas en todo el mundo.
HELIXCHANGER® es una marca comercial registrada de Lummus Technology, Inc.
Gama de reactores, separadores e intercambiadores de calor de carcasa y tubo para una variedad de procesos petroquímicos. Trabajamos con los principales licenciantes de procesos, entre ellos, Lummus (McDermott), Versalis, Badger, LyondellBasell, ExxonMobil, DOW Chemicals, SABIC, Aker Solutions, DuPont, Chemtex, Invista, GTC Technology y UOP.
Estireno
Monómero producido por la deshidrogenación catalítica del etilbenceno.
VRV tiene aprobación de los principales licenciantes del proceso de estireno, Versalis, CB&I Lummus y Badger, y se especializa en el diseño y la fabricación de todos los componentes de los intercambiadores de calor y recipientes de presión principales de una planta de producción de estireno.
Los materiales de fabricación típicos son acero inoxidable y altas aleaciones para temperaturas elevadas (es decir, SS304H e Incoloy 825).
PE / HDPE / LDPE / PP
El polietileno es un polímero termoplástico obtenido a través de la polimerización del eteno.
El polietileno (PE) es un polímero termoplástico clasificado en varias categorías según su densidad y ramificación. VRV tiene aprobación de los principales licenciantes de los procesos de producción de polietileno (PE) y polipropileno (PP), Dow Chemical, ExxonMobil y LyondellBasell. VRV ofrece la gama completa de reactores principales e intercambiadores de calor para el proceso de PE / HDPE / LDPE / PP, incluidos los componentes de alta presión de hasta 365 bar.
Ácido tereftálico (Terephthalic Acid, TA) y ácido tereftálico purificado (Purified Terephthalic Acid, PTA)
VRV ha desarrollado y suministrado varios componentes para plantas de producción de TA y PTA en todo el mundo de acuerdo con la licencia y las especificaciones de INVISTA.
Tereftalato de polietileno (Polyethylene Terephthalate, PET) y cloruro de polivinilo (Polyethylene Chloride, PVC)
VRV proporciona varios componentes de reactor utilizados en los procesos de producción para PET y PVC.
Elastómero
VRV tiene aprobación de los principales licenciantes de procesos, Badger, Eurotecnica, ExxonMobil, Geon (Polyone), Invista, Lummus, LyondellBasell, ThyssenKrupp y Versalis, y se especializa en el diseño y la fabricación de todos los componentes de los intercambiadores de calor y recipientes de presión principales de una planta de producción de elastómeros.
Melamina
Los principales licenciantes de procesos de melamina como Eurotecnica y Agrolinz incluyen a VRV en la lista de proveedores calificados.
Las unidades típicas suministradas incluyen:
Paraxileno
VRV proporciona un recipiente cristalizador muy sofisticado para la producción de paraxileno, de acuerdo con las licencias de CB&I Lummus y GTC Technology.
Es un contenedor de gran tamaño (diám.: 3600 mm, longitud: 21 500 mm, peso: 20 toneladas), en acero inoxidable completo con tolerancias internas extremadamente ajustadas para adaptarse a un elemento de mezcla con restregador y un sistema de circulación de refrigeración en la superficie exterior.
Gama de intercambiadores de calor, reformadores, reactores y separadores utilizados en la producción de amoníaco, urea y metanol para fertilizantes.
Amoníaco
VRV es un proveedor aprobado de todos los principales licenciantes de producción de amoníaco, entre ellos, Haldor Topsoe, Linde, ThyssenKrupp y Amonia Casale.
Para la síntesis de amoníaco, VRV suministra elementos tecnológicos patentados, incluidos los componentes internos del convertidor de amoníaco (es decir, cestas o cartuchos) a todos los procesadores principales. Estos artículos son muy sofisticados en su diseño y materiales de construcción, y requieren vasta experiencia en el proceso de fabricación. Desde finales de la década de 1980, VRV ha suministrado más de 60 cestas convertidoras de amoníaco de acuerdo con numerosas licencias, entre ellas, los diseños de catalizador de flujo radial y de un solo lecho, dos lechos y tres lechos (el modelo más reciente).
Metanol
Ambos licenciantes principales para el proceso de metanol, Topsoe y Methanol Casale, han aprobado y calificado a VRV como proveedor.
Componentes típicos suministrados por VRV para una planta de producción de metanol:
El polisilicio puede producirse por deposición química de vapor (Chemical Vapour Deposition, CVD), mezclando triclorosilano (SiHCl3) e hidrógeno (H2) en un reactor a una temperatura extremadamente alta (hasta 1150 grados Celsius) y a través de la deposición de silicio en un filamento por el que pasa una corriente eléctrica.
VRV es el fabricante líder de reactores de CVD y convertidores de STC desde hace más de un cuarto de siglo, y ha suministrado más de 400 unidades. VRV ha reaccionado a la demanda del mercado de mayor eficiencia y menor consumo de energía mediante el desarrollo de reactores con capacidad para producir más de 600 toneladas de polisilicio por año.
Además del equipo, VRV puede entregar un paquete de diseño de procesos (Process Design Package, PDP), que cualquier contratista de ingeniería, adquisición y construcción (Engineering, Procurement, Construction, EPC) calificado puede convertir en un diseño detallado.
Intercambiadores de calor de altamar
Minimizar el plan de planta y el peso son los aspectos más críticos de cualquier instalación en altamar. IMB entiende esto y tiene una trayectoria comprobada de ingeniería de soluciones óptimas de intercambiador de calor que cumplen las especificaciones de los procesos con el menor espacio posible.
Los puntos de referencia incluyen calentadores de vapor de petróleo y gas, enfriadores de glicol, enfriadores de descarga y el proyecto de compresión submarina Asgard, el primero de su tipo en el mundo con compresores instalados en el lecho marino en lugar de una plataforma.
Metalurgia exótica: nuestra especialidad
Dado el enfoque de IMB en los intercambiadores de calor para altas presiones y temperaturas, servicio intenso y soluciones de bajo peso hacemos un uso diario de metales exóticos:
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VRV S.r.l. (Productos de E&C) +39 039 60251
IMB + 39 0373 237611
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