Los equipos de Howden y Chart apoyan la descarbonización de la industria metalúrgica con nuestras soluciones de acero verde. Nuestros productos siguen siendo una parte integral de los procesos tradicionales, como la coquización y la sinterización, los hornos, la peletización y la fabricación de acero, así como el procesamiento de metales no ferrosos.
Ya sea que usted busque una baja producción de carbono o mantenga procesos existentes, nuestros ventiladores, sopladores y compresores pueden adaptarse a su aplicación. Nuestros calentadores favorecen el control eficiente de emisiones; y las soluciones de Chart facilitan un mayor acceso a la producción relacionada con el hidrógeno y a la captura de carbono.
A medida que la industria del acero apunta a la descarbonización, los procesos de fabricación de acero verde mediante el uso de tecnologías de bajas emisiones y energía renovable se acelerarán.
Howden y Chart están en una posición única para impulsar la descarbonización de la industria del acero, ya que cuentan con una gama completa de productos diseñados a medida que abarcan toda la cadena de valor del acero verde, en especial, cuando se usa el proceso de hierro reducido directo (Direct Reduced Iron, DRI).
Trabajamos activamente con pioneros de la industria para desarrollar soluciones más sostenibles, mediante proyectos que suministran sistemas de compresión para plantas del proceso de acero verde por DRI, así como para plantas de hidrógeno que alimentan la producción de acero y sistemas de almacenamiento de hidrógeno.
El método del DRI elimina la necesidad de procesos con coque de combustibles fósiles y puede reemplazar el gas natural por hidrógeno renovable como fuente de energía.
Los compresores de engranaje integral mono y multietapa de Howden se usan en diversas aplicaciones de DRI para manejar tanto el gas de proceso como el aire principal. Nuestros compresores de tornillo ofrecen compresión sin aceite para la transferencia neumática; y podemos ver cómo nuestros ventiladores mueven gas y aire para una amplia variedad de aplicaciones a lo largo del proceso central y cómo apoyan las plantas de tratamiento y servicio de emisiones.
Productos aplicables:
A medida que el acero verde aprovecha las fuentes de gas de bajo carbono o el hidrógeno dentro del proceso, los sistemas de almacenamiento son críticos. Chart Vacuum Technology® está en el centro de la posición de Chart como el proveedor principal de equipos criogénicos; y se combina con los sistemas de regasificación de Chart para ofrecer una solución completa de principio a fin.
Si la planta está integrada con la producción de hidrógeno, la tecnología de Chart abarca desde el tratamiento de agua de alimentación hasta los electrolizadores y la licuefacción, complementada por los compresores de hidrógeno de Howden para alimentar la planta directamente o como parte del proceso de regasificación.
Productos aplicables:En el proceso convencional de fabricación de acero, se usa un horno de explosión para convertir el mineral de hierro en arrabio, un precursor del acero. Los equipos de Howden se usan durante todo el proceso, desde el procesamiento de materias primas y la sección del horno de explosión hasta la fabricación de acero, el manejo del suministro de aire y los gases necesarios.
PeletizaciónLa peletización del mineral de hierro es un punto inicial en todo el proceso. Ya sea que utilice el proceso de rejilla recta o agregue un horno giratorio para hacer el proceso de rejilla-horno, nuestros productos son fundamentales para el proceso. Para secar y calentar los gránulos de mineral, se utilizan varios ventiladores para reciclar el calor del horno.
Después del endurecimiento en el horno, se utilizan ventiladores de enfriamiento para enfriar los gránulos para su manipulación en el sector downstream, y se utilizan ventiladores para facilitar la manipulación del polvo.
CoquizaciónPara alimentar el horno, se produce coque en baterías de horno. Nuestros ventiladores proporcionan el aire de combustión al horno. Extraen también gas residual a través de la planta de desulfurización de gases de combustión (Flue Gas Desulphurization, FGD), donde nuestros calentadores giratorios colaboran con la eficiencia del rendimiento al transferir calor del gas.
Los gases del horno de coque que contienen hidrógeno, metano y monóxido de carbono son eliminados de la planta por los extractores: sopladores y compresores centrífugos suministrados por Howden. Esta mezcla de gas tiene un valor y puede procesarse aún más. Primero se enfría; nuestros compresores de tornillo son fundamentales para los sistemas de refrigeración mecánica. Luego, se impulsa mediante nuestros compresores hacia los usuarios o los sistemas de almacenamiento.
SinterizaciónEn la planta de sinterización, nuestros ventiladores de aire de combustión de tiro forzado apoyan el proceso de combustión antes de que nuestros ventiladores de enfriamiento se utilicen para enfriar el producto. El aire caliente se recupera y se envía de regreso al proceso, y el polvo se controla utilizando ventiladores Howden especializados. El gas residual se trata en el extremo final del proceso en una reducción catalítica selectiva (Selective Catalytic Reduction, SCR), donde nuestros calentadores giratorios aumentan la eficiencia del sistema al transferir calor del gas al flujo del proceso.
Horno de explosiónEl horno de explosión está diseñado para reducir los óxidos de hierro y separar el hierro resultante de las grandes cantidades de impurezas en el mineral. Los ventiladores del horno de explosión son esenciales para impulsar el aire calentado hacia el horno, y nuestros ventiladores de tiro inducido (Induced Draft, ID) se utilizan para extraer los gases del horno. Cuando existe una torre de enfriamiento, nuestros ventiladores de enfriamiento son una forma importante de eliminar el calor.
Fabricación de aceroLos productos Howden se utilizan durante todo el proceso de fabricación de acero: Ventilador de gas residual de arrastre inducido o ventilador de fabricación de acero con oxígeno básico (Basic Oxygen Steelmaking, BOS) para control de polvo; sistema de eliminación de polvo y restregadoras húmedas para limpiar el gas; ventiladores de escape más fríos para enfriar los gases; ventiladores de gas residual de arrastre inducidos principales para una mejor eliminación de polvo; los reforzadores de vacío son importantes en el proceso de desgasificación al vacío.
Productos y servicios aplicables:
Los metales no ferrosos, como el cobre, el aluminio, el zinc y el níquel, son un componente clave en muchos productos fabricados industriales y tecnológicos, que actualmente experimentan una demanda creciente. Los procesos de producción consumen mucha energía, y, por lo tanto, los equipos de producción deben colaborar con los objetivos para reducir el impacto ambiental y aumentar la eficiencia.
Los productos de Howden están presentes desde el inicio, ya que se usan en minas subterráneas para la ventilación (ver minería). Cuando se trata de las etapas de procesamiento, se usan múltiples métodos, que involucran la tecnología de manejo de aire y de gas de Howden.
AluminioLa fabricación primaria de aluminio se lleva a cabo refinando el mineral de bauxita para obtener óxido de aluminio (proceso Bayer) y fundiendo el óxido de aluminio para liberar aluminio puro (proceso Hall-Héroult).
Nuestra experiencia en compresión por recompresión mecánica de vapor (Mechanical Vapour Recompression, MVR) está apoyando la eficiencia dentro de la refinación de alúmina. Nuestros ventiladores se usan en el proceso de calcinación para el suministro de aire primario y la extracción de gases de escape, así como en la fundición, como parte del sistema de fluidización.
CobreLos equipos de Howden se encuentran principalmente en el proceso pirometalúrgico basado en minerales de sulfuro.
Nuestros sopladores y compresores centrífugos suministran aire u oxígeno para favorecer la combustión dentro de la fundición. El ácido sulfúrico es un subproducto del proceso de fundición. Después de que se trata el gas residual en la planta de ácido sulfúrico (Sulphuric Acid Plant, SAP), el SO₂ se seca en una torre de secado y luego, normalmente, en el soplador principal de SO₂. Los compresores y los sopladores centrífugos son la opción de diseño típica y pueden suministrarse con motor eléctrico o turbina de vapor.
Durante el proceso de conversión, nuestros sopladores suministran aire de soplado, que se inyecta a través de las toberas hacia el baño fundido. En ocasiones, estos son impulsados por turbinas de vapor, las cuales podemos suministrar por separado o como una unidad integrada.
Dentro del proceso hidrometalúrgico, nuestros ventiladores centrífugos se usan para proporcionar aireación en las pilas de lixiviación.
Níquel, zinc y plomoEn los diversos procesos, los compresores, sopladores y ventiladores de Howden desempeñan un papel clave al suministrar aire de combustión para la fundición, aire para la calcinación y la sinterización y aire para la flotación. Cuando hay producción de ácido sulfúrico, se confía en nuestros sopladores para lidiar con el SO₂.
Productos aplicables:
A medida que la industria del acero apunta a la descarbonización, los procesos de fabricación de acero verde mediante el uso de tecnologías de bajas emisiones y energía renovable se acelerarán.
Howden y Chart están en una posición única para impulsar la descarbonización de la industria del acero, ya que cuentan con una gama completa de productos diseñados a medida que abarcan toda la cadena de valor del acero verde, en especial, cuando se usa el proceso de hierro reducido directo (Direct Reduced Iron, DRI).
Trabajamos activamente con pioneros de la industria para desarrollar soluciones más sostenibles, mediante proyectos que suministran sistemas de compresión para plantas del proceso de acero verde por DRI, así como para plantas de hidrógeno que alimentan la producción de acero y sistemas de almacenamiento de hidrógeno.
El método del DRI elimina la necesidad de procesos con coque de combustibles fósiles y puede reemplazar el gas natural por hidrógeno renovable como fuente de energía.
Los compresores de engranaje integral mono y multietapa de Howden se usan en diversas aplicaciones de DRI para manejar tanto el gas de proceso como el aire principal. Nuestros compresores de tornillo ofrecen compresión sin aceite para la transferencia neumática; y podemos ver cómo nuestros ventiladores mueven gas y aire para una amplia variedad de aplicaciones a lo largo del proceso central y cómo apoyan las plantas de tratamiento y servicio de emisiones.
Productos aplicables:
A medida que el acero verde aprovecha las fuentes de gas de bajo carbono o el hidrógeno dentro del proceso, los sistemas de almacenamiento son críticos. Chart Vacuum Technology® está en el centro de la posición de Chart como el proveedor principal de equipos criogénicos; y se combina con los sistemas de regasificación de Chart para ofrecer una solución completa de principio a fin.
Si la planta está integrada con la producción de hidrógeno, la tecnología de Chart abarca desde el tratamiento de agua de alimentación hasta los electrolizadores y la licuefacción, complementada por los compresores de hidrógeno de Howden para alimentar la planta directamente o como parte del proceso de regasificación.
Productos aplicables:En el proceso convencional de fabricación de acero, se usa un horno de explosión para convertir el mineral de hierro en arrabio, un precursor del acero. Los equipos de Howden se usan durante todo el proceso, desde el procesamiento de materias primas y la sección del horno de explosión hasta la fabricación de acero, el manejo del suministro de aire y los gases necesarios.
PeletizaciónLa peletización del mineral de hierro es un punto inicial en todo el proceso. Ya sea que utilice el proceso de rejilla recta o agregue un horno giratorio para hacer el proceso de rejilla-horno, nuestros productos son fundamentales para el proceso. Para secar y calentar los gránulos de mineral, se utilizan varios ventiladores para reciclar el calor del horno.
Después del endurecimiento en el horno, se utilizan ventiladores de enfriamiento para enfriar los gránulos para su manipulación en el sector downstream, y se utilizan ventiladores para facilitar la manipulación del polvo.
CoquizaciónPara alimentar el horno, se produce coque en baterías de horno. Nuestros ventiladores proporcionan el aire de combustión al horno. Extraen también gas residual a través de la planta de desulfurización de gases de combustión (Flue Gas Desulphurization, FGD), donde nuestros calentadores giratorios colaboran con la eficiencia del rendimiento al transferir calor del gas.
Los gases del horno de coque que contienen hidrógeno, metano y monóxido de carbono son eliminados de la planta por los extractores: sopladores y compresores centrífugos suministrados por Howden. Esta mezcla de gas tiene un valor y puede procesarse aún más. Primero se enfría; nuestros compresores de tornillo son fundamentales para los sistemas de refrigeración mecánica. Luego, se impulsa mediante nuestros compresores hacia los usuarios o los sistemas de almacenamiento.
SinterizaciónEn la planta de sinterización, nuestros ventiladores de aire de combustión de tiro forzado apoyan el proceso de combustión antes de que nuestros ventiladores de enfriamiento se utilicen para enfriar el producto. El aire caliente se recupera y se envía de regreso al proceso, y el polvo se controla utilizando ventiladores Howden especializados. El gas residual se trata en el extremo final del proceso en una reducción catalítica selectiva (Selective Catalytic Reduction, SCR), donde nuestros calentadores giratorios aumentan la eficiencia del sistema al transferir calor del gas al flujo del proceso.
Horno de explosiónEl horno de explosión está diseñado para reducir los óxidos de hierro y separar el hierro resultante de las grandes cantidades de impurezas en el mineral. Los ventiladores del horno de explosión son esenciales para impulsar el aire calentado hacia el horno, y nuestros ventiladores de tiro inducido (Induced Draft, ID) se utilizan para extraer los gases del horno. Cuando existe una torre de enfriamiento, nuestros ventiladores de enfriamiento son una forma importante de eliminar el calor.
Fabricación de aceroLos productos Howden se utilizan durante todo el proceso de fabricación de acero: Ventilador de gas residual de arrastre inducido o ventilador de fabricación de acero con oxígeno básico (Basic Oxygen Steelmaking, BOS) para control de polvo; sistema de eliminación de polvo y restregadoras húmedas para limpiar el gas; ventiladores de escape más fríos para enfriar los gases; ventiladores de gas residual de arrastre inducidos principales para una mejor eliminación de polvo; los reforzadores de vacío son importantes en el proceso de desgasificación al vacío.
Productos y servicios aplicables:
Los metales no ferrosos, como el cobre, el aluminio, el zinc y el níquel, son un componente clave en muchos productos fabricados industriales y tecnológicos, que actualmente experimentan una demanda creciente. Los procesos de producción consumen mucha energía, y, por lo tanto, los equipos de producción deben colaborar con los objetivos para reducir el impacto ambiental y aumentar la eficiencia.
Los productos de Howden están presentes desde el inicio, ya que se usan en minas subterráneas para la ventilación (ver minería). Cuando se trata de las etapas de procesamiento, se usan múltiples métodos, que involucran la tecnología de manejo de aire y de gas de Howden.
AluminioLa fabricación primaria de aluminio se lleva a cabo refinando el mineral de bauxita para obtener óxido de aluminio (proceso Bayer) y fundiendo el óxido de aluminio para liberar aluminio puro (proceso Hall-Héroult).
Nuestra experiencia en compresión por recompresión mecánica de vapor (Mechanical Vapour Recompression, MVR) está apoyando la eficiencia dentro de la refinación de alúmina. Nuestros ventiladores se usan en el proceso de calcinación para el suministro de aire primario y la extracción de gases de escape, así como en la fundición, como parte del sistema de fluidización.
CobreLos equipos de Howden se encuentran principalmente en el proceso pirometalúrgico basado en minerales de sulfuro.
Nuestros sopladores y compresores centrífugos suministran aire u oxígeno para favorecer la combustión dentro de la fundición. El ácido sulfúrico es un subproducto del proceso de fundición. Después de que se trata el gas residual en la planta de ácido sulfúrico (Sulphuric Acid Plant, SAP), el SO₂ se seca en una torre de secado y luego, normalmente, en el soplador principal de SO₂. Los compresores y los sopladores centrífugos son la opción de diseño típica y pueden suministrarse con motor eléctrico o turbina de vapor.
Durante el proceso de conversión, nuestros sopladores suministran aire de soplado, que se inyecta a través de las toberas hacia el baño fundido. En ocasiones, estos son impulsados por turbinas de vapor, las cuales podemos suministrar por separado o como una unidad integrada.
Dentro del proceso hidrometalúrgico, nuestros ventiladores centrífugos se usan para proporcionar aireación en las pilas de lixiviación.
Níquel, zinc y plomoEn los diversos procesos, los compresores, sopladores y ventiladores de Howden desempeñan un papel clave al suministrar aire de combustión para la fundición, aire para la calcinación y la sinterización y aire para la flotación. Cuando hay producción de ácido sulfúrico, se confía en nuestros sopladores para lidiar con el SO₂.
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