La continua innovación e inversión en nuestra tecnología y capacidad permite a nuestros clientes maximizar sus oportunidades. Nuestra principal planta de diseño y fabricación se encuentra en La Crosse, Wisconsin. Las primicias notables de Chart incluyen la introducción de soldadura al vacío, Core-in-Kettle®, construcción tolerante al mercurio y Smart Layer®.
Los intercambiadores de calor de placas con aletas son esenciales para el procesamiento de gas criogénico, lo que incluye la separación de aire, la licuefacción de GNL, el rechazo de nitrógeno, la recuperación de líquidos de gas natural (LGN), la deshidrogenación de propano, la recuperación y licuefacción de helio e hidrógeno y otros procesos petroquímicos y de gas natural a baja temperatura.
La solución de propiedad exclusiva de Chart combina múltiples características de diseño, selección de materiales y fabricación que funcionan en conjunto con lechos de protección para proteger contra ataques. Desde que fue pionera de la tecnología en los años 80, Chart ha suministrado >800 unidades tolerantes al mercurio sin que se hayan informado fallas sobre el terreno.
Los gradientes térmicos excesivos debilitarán la integridad de la unidad y pueden provocar el desarrollo de fugas externas. Por lo general, debido a que estos trastornos operativos pasan desapercibidos, las fugas se manifiestan sin previo aviso. Con Smart Layer, la ruta de fuga está contenida y se evita un cierre de emergencia de la planta.
Chart adquirió Hetsco en 2017. Hetsco, fundada en 1982, es sinónimo de prestar servicios de soldadura y construcción especializados, de emergencia y altamente calificados a las industrias de procesamiento de gas natural, petroquímica y separación de gas neumático. Tras haber completado reparaciones in situ en 44 estados y más de 35 países, Hetsco se enorgullece de haber conseguido que las plantas de los clientes vuelvan a estar en línea de manera rápida y segura.
La principal ubicación de fabricación de refrigerador de Chart es una instalación costera de 40 acres en New Iberia, Louisiana, EE. UU., que proporciona acceso directo a la vía fluvial intercostera de EE. UU. y el Golfo de México. Esta unidad de rechazo de nitrógeno (URN) consta de refrigeradores duales y procesa 900 millones de scf (23,7 millones de Nm³)/día de gas natural.
El Core-in-Kettle® patentado de Chart, que se introdujo en 1989, amplía aún más el uso de la tecnología de intercambiador de calor de aleta de placa en una gama de procesos petroquímicos y de gas natural como alternativa a los calderines tradicionales de calderas de carcasa y tubo. En lugar de un haz de tubos, el recipiente externo alberga uno o más intercambiadores de calor de aleta de placa y proporciona alrededor de 10 veces más área de superficie de transferencia de calor y hasta 20 veces más “UA” que el tubo equivalente y la unidad de carcasa. El rendimiento superior de transferencia de calor se puede utilizar para producir una unidad significativamente más compacta para nuevas instalaciones o se puede proporcionar un rendimiento considerablemente mayor a las instalaciones existentes reemplazando el paquete de tubos con un BAHX retroadaptado en la misma carcasa.
Las adquisiciones de Chart, Cryo Technologies y Fronti Fabrications han colaborado por más de 30 años usando su profunda experiencia criogénica para crear soluciones para purificar y licuar hidrógeno y helio. Junto con nuestros intercambiadores de calor de aluminio soldado, refrigeradores y tanques de almacenamiento criogénicos, Chart tiene la ventaja única de poder diseñar, construir y ensamblar plantas completas de forma interna.
Chart y FLSmidth, una compañía líder en ingeniería de cemento, están colaborando para optimizar y comercializar la tecnología de captura criogénica de carbono Cryogenic de Chart en la industria del cemento.
Juntos estamos permitiendo que la industria del cemento, ampliamente reconocida como una fuente de dióxido de carbono difícil de reducir, logre cero emisiones netas de carbono para 2030.
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SCF/D de la capacidad de procesamiento de gas natural